Knifewear au Japon : Fabriquons un couteau !

 

Fabriquer des couteaux est vraiment difficile

Oui oui, je sais. Ça va de soi, en quelque sorte. Mais sérieusement. C'est vraiment très difficile de fabriquer des couteaux comme ces gars-là en fabriquent, et les étapes et les processus sont beaucoup plus complexes et minutieux que ce à quoi je m'attendais. J'ai beaucoup lu sur la forge. J'ai regardé de nombreuses vidéos, vu beaucoup de photos et absorbé autant d'informations que possible avant mon voyage. Mais bon. Je suis quand même reparti avec un sentiment assez profond de "wow" ! Alors, plongeons-y !

Remarque : Je ne vais pas être super technique et utiliser des mots fantaisistes. J'ai fait (la majeure partie de) mon devoir de diligence et j'ai appris des choses sur les austénites, les carbures et ce genre de choses, mais pour vous, chers lecteurs, je vais garder les choses digestes et faciles à comprendre. De rien.

Le marteau, la forge

Au village des couteaux de Takefu, et dans à peu près tous les autres ateliers de forge au Japon, ce sont les deux premiers (et les plus emblématiques) outils de l'arsenal. Une forge est essentiellement un grand four utilisé pour chauffer le rectangle d'acier - ou "ébauche" - afin de le ramollir et de le rendre suffisamment malléable pour le marteler en une pièce fine et effilée sans qu'il ne se fissure ou ne se brise. La forge avec laquelle je travaillais était alimentée par un souffleur d'air et de petites briquettes de charbon qui pouvaient être déplacées avec un petit outil en forme de spatule. Cela permet au forgeron de contrôler exactement où la chaleur va - si vous enfouissez un peu votre ébauche dans les charbons ardents, des zones spécifiques seront chauffées. Le contrôle est la clé ! Mon professeur a dit que nous visions à porter notre ébauche à 800 degrés. Gardez à l'esprit qu'il n'y a pas de thermomètre ici - il était capable de déterminer la température de l'ébauche simplement en regardant la couleur. Incroyable.

Quoi qu'il en soit, pendant que l'ébauche chauffait, il m'a montré le "modèle" du couteau que nous allions fabriquer - un Bunka ! Mon préféré ! Le modèle est essentiellement une pièce de métal en forme de couteau que nous allons fabriquer. En gros, je devais marteler notre ébauche en une feuille d'acier fine et droite, un peu plus grande que la forme du modèle. Plus d'informations à ce sujet plus tard…

Une fois notre acier bien chaud, il était temps de marteler. J'ai attrapé mes tenailles, et avec les conseils de mon sensei astucieux, je l'ai déplacé vers le marteau - un "Springhammer" pour être précis ! Un Springhammer est un outil important - pensez à une machine à coudre avec une pédale. Appuyez sur la pédale, et l'aiguille commence à monter et descendre. Maintenant, imaginez que la machine à coudre mesure environ 2,7 mètres de haut, et qu'au lieu d'une aiguille, il y a une masse. Et au lieu d'un petit trou pour l'aiguille, il y a une enclume. Vous avez l'idée. 

Maintenant, je sais que ça a l'air cool, n'est-ce pas ? Ça a l'air super amusant de marteler un morceau d'acier à 800 degrés avec une gigantesque masse mécanique. L'idée même peut sembler incroyablement amusante ! Eh bien, devinez quoi ? C'est le cas ! C'était carrément la chose la plus cool que j'aie jamais faite ! Mon professeur était très encourageant - j'ai essentiellement essayé de le tenir aussi droit que possible et de travailler en zigzag sur l'enclume. L'idée est d'obtenir l'ébauche fine, plate et droite. Vous voulez également qu'un côté de l'ébauche soit plus fin que l'autre, car l'un deviendra le tranchant, l'autre le dos.

Ce n'était... pas facile. Cet outil est incroyablement puissant, et la pédale n'est pas un simple interrupteur marche/arrêt. C'est plutôt une pédale d'accélérateur. Plus vous enfoncez la pédale, plus le marteau frappera vite et fort. La coordination entre le haut du corps qui guide le couteau et le pied qui contrôle le marteau est beaucoup plus facile à dire qu'à faire. La plupart de ces forgerons sont capables de marteler - ou de "tirer" - la forme de leur couteau en un ou deux passages dans la forge. Le mien a pris... plus de temps. Mais bon ! Nous y sommes arrivés à la fin ! Tout est fait !

Mais non. Ce n'est pas fini.

Martelage à froid

Le temps du martelage n'est pas terminé. Revenons un peu en arrière et parlons de la "lame" avec laquelle je travaille. La plupart des couteaux japonais ne sont pas fabriqués à partir d'un seul type d'acier. La lame avec laquelle j'ai commencé est en fait composée de trois couches de deux types d'acier. Pensez-y comme à un sandwich - les deux couches extérieures sont faites d'aciers plus doux. Je sais qu'il est étrange de penser à l'acier comme étant "doux", mais c'est vrai ! Les aciers plus doux sont utilisés pour des applications qui nécessitent une certaine durabilité et flexibilité. Nous appelons cet acier le "revêtement" du couteau. Le garnissage de notre sandwich est fait d'acier très dur - le mot japonais pour l'acier dur est "hagane" (haa-GAA-ney). L'acier dur est excellent pour conserver un tranchant très aiguisé pendant très longtemps. Mais l'acier très dur est aussi assez cassant et s'écaille facilement. C'est pourquoi ils mettent de l'acier doux à l'extérieur - il agit en quelque sorte comme un amortisseur. Ce produit est appelé "San Mai", ce qui se traduit littéralement par "trois couches". À Takefu, ils achètent des lames qui ont déjà été laminées ensemble. Souder des aciers ensemble à la forge à la main est incroyablement difficile et peut être quelque peu incohérent, c'est pourquoi la plupart des fabricants achètent des lames d'acier pré-laminées. Le nom des lames "san-mai" pré-laminées est "Riki-zai". Bref…

Ensuite vient le martelage à froid. Couteau à la main, nous nous sommes rendus de l'autre côté de l'atelier où ils avaient les plus mignons petits marteaux à ressort que j'aie jamais vus. D'adorables petits bébés ! Ils étaient si petits qu'il fallait s'asseoir sur un petit tabouret pour les utiliser, mais ils fonctionnaient de la même manière. Maintenant - c'est là que les choses sont devenues très difficiles. Lecteur, vous ne le savez peut-être pas, mais je ne suis pas petit. Je suis assez grand. Au Japon ? Je suis un monstre. Une menace. Godzilla. Le martelage à froid sur ce mignon petit marteau était extrêmement difficile pour moi. Je suis à la fois soulagé et déçu qu'il n'y ait pas de photos de moi pliant mon corps en forme de pamplemousse en deux pour essayer de donner forme à mon couteau. Mon sensei a dû prendre le relais. J'ai fait une vaillante tentative.

Note sur les autres ateliers : le martelage à froid est très important à l'atelier de Doi-san. Son apprenti s'occupait du martelage à froid pendant que nous étions là. L'enclume contre laquelle le couteau était martelé était légèrement convexe. Cela a été fait pour donner à leurs couteaux à un seul biseau un beau dos concave. Malin !

Le but de ce processus est de manipuler davantage ce qui se passe à l'intérieur du couteau. Nous voulons que la structure de l'acier soit vraiment belle et dense. Un martelage à froid doux mais ferme est exactement ce qu'il fallait ! Ce petit marteau nous aide également à redresser un peu le couteau. Nous avons revérifié pour nous assurer qu'il avait une épaisseur convenable, puis nous sommes passés à…

Formage !

La forge, le martelage et le forgeage à froid sont plus ou moins des étapes universelles au Japon. Mais en ce qui concerne la façon dont le couteau est réellement façonné, on commence à voir pas mal de variations d'un atelier à l'autre. À Takefu, ils ne plaisantent absolument pas. Ils utilisent une presse hydraulique ! C'était la plus grande pièce d'équipement de l'atelier – elle mesurait facilement environ trois mètres de haut. Imaginez un énorme emporte-pièce en forme de bunka. Nous avons très soigneusement placé notre futur bunka sur la surface de coupe, nous nous sommes éloignés et avons appuyé sur le bouton – il fallait en fait appuyer sur deux boutons en même temps pour s'assurer qu'aucun doigt ne se trouvait près de la presse ! Et puis, presto ! Il en sort une chose en forme de bunka ! Je savais qu'ils façonnaient leurs couteaux avec ce type de machine auparavant, mais j'ai été absolument stupéfait par sa taille et sa sophistication. Cependant, cette machine laisse des bords assez tranchants sur le couteau, que nous appelons "bavures". Nous avons pris notre bunka fraîchement pressé et nous nous sommes dirigés vers une grande bande de papier de verre pour adoucir un peu ces bords, en veillant à éliminer toutes les bavures et imperfections tranchantes.

Note sur les autres ateliers : C'était la seule machine de ce genre que j'ai vue pendant tout mon voyage - la plupart des ateliers ont une machine de découpe beaucoup plus simple qui ressemble à une guillotine à papier, mais avec plusieurs engrenages utilisés pour donner à l'opérateur un certain avantage mécanique. L'acier est beaucoup plus difficile à couper qu'une pile de papier ! J'ai vu cet appareil utilisé dans les ateliers de Doi-san et Tanaka-san, mais cet outil est extrêmement courant dans la plupart des petits ateliers.

C'est aussi là que nous avons fait notre gravure ! Nous avons fait une petite excursion dans une petite pièce spartiate derrière l'atelier où mon gracieux sensei a de nouveau installé mon petit tabouret préféré. Hourra ! Comme je n'ai absolument aucune idée de comment utiliser un marteau et un burin pour graver à la main, j'ai utilisé de petits tampons Romanji et un petit marteau pour "clouer" mon nom sur le côté de mon couteau ! Cependant, si vous avez déjà assisté à l'un de nos nombreux événements de gravure lorsqu'un de nos forgerons visite notre magasin, vous les verrez graver leurs couteaux à la main à l'aide de petits outils à main vraiment incroyables. Après avoir fièrement épelé "O W E N" sur mon couteau, j'ai roulé de mon petit tabouret et nous sommes retournés à l'atelier principal.

Note sur les autres ateliers : De nombreux ateliers utilisent des tampons et un marteau pour graver leurs couteaux. J'ai trouvé que le plus impressionnant de tous ces outils que j'ai vus était chez Moritaka Hamono à Yatsushiro. Après avoir impressionné toute la famille avec une belle interprétation de la chanson officiellement licenciée "Kumamon", ils ont décidé que mon couteau devait être gravé sur mesure avec nul autre que l'ours le plus célèbre du Japon lui-même. Après avoir martelé mon Kiritsuke badass de 240 mm, Takuzo Moritaka-san a joyeusement sorti leur tampon "Kumamon". Kumamon et moi avions exactement les mêmes sourires idiots sur nos visages alors que Takuzo tenait le tampon de l'ours sur ma lame pendant que son neveu s'apprêtait à frapper les mains de son cher vieil oncle avec une masse. Quand Takuzo fut prêt, il lâcha un puissant "HI !" et son neveu frappa le tampon deux fois avec le marteau ! La lame, encore chaude de la forge, libéra quelques dizaines d'étincelles joyeuses - et il était là, juste là dans le couteau ! Incroyable.

 

Et maintenant ? Meulage ? Affûtage ? Manche ? Non non non. Nous n'avons pas encore fini avec la chaleur. Une fois la lame martelée et coupée à la forme désirée, c'est là que commence le processus de traitement thermique !

 Qu'est-ce que le traitement thermique ?

Le traitement thermique est un processus très complexe et précis, et il est facile de se perdre dans toutes sortes de termes métallurgiques comme l'austénite, la martensite, la cémentite, etc. Bien que mes connaissances sur les couteaux et l'acier soient certainement beaucoup plus approfondies que celles de la plupart des gens, je ne suis en aucun cas un expert formé dans ce domaine. La métallurgie est immensément profonde et compliquée, et c'est quelque chose que l'on pourrait passer une vie à rechercher et à étudier. 

Plus tôt, j'ai promis que je n'utiliserais pas un tas de mots scientifiques compliqués. Je sais, je sais... mais maintenant ? On ne peut pas faire autrement. Désolé. Il faut recuire. Je vais essayer de vous l'expliquer de manière simple, comme un chef : à ce stade, mon couteau est en gros un steak qui vient d'être retiré de la poêle ou du gril. Le coupez-vous et le dévorez-vous immédiatement ? Non ! Ce serait stupide ! Laissez-le reposer ! 

C'est là que mon analogie s'écroule un peu, car nous devons laisser notre couteau reposer sous la chaleur plutôt qu'à température ambiante. À Takefu, le recuit est effectué dans un grand four spécialisé. Nous avons jeté mon couteau (avec un tas d'autres) et allumé le chauffage. Cela modifie légèrement la structure de l'acier, puis le refroidit très lentement. Essentiellement, cela donne à l'acier une structure beaucoup plus uniforme. La chaleur et le martelage provoquent une grande quantité de stress à l'intérieur du couteau, et ce processus de recuit aide à soulager une partie de cette pression.

 

Une note sur les autres ateliers : ce n'est pas la seule façon de recuire. Il est vraiment difficile de déterminer exactement quand les gens ont compris que ce chauffage et ce refroidissement contrôlé faisaient réagir l'acier différemment, mais nous le faisons depuis un certain temps. Lorsque j'ai visité Moritaka Hamono, un atelier de couteaux BEAUCOUP plus ancien à Yatsushiro, ils n'avaient pas de four de recuit sophistiqué - ils chauffaient simplement l'acier jusqu'à ce qu'il atteigne la bonne température, puis ils plongeaient les couteaux dans un récipient rempli de cendres de paille. La cendre agit comme un isolant, ce qui signifie que les couteaux refroidissent très lentement. Je ne sais pas pour vous, mais je trouve cela incroyablement fascinant ! Je suis toujours tellement impressionné par ce genre d'ingéniosité humaine très basique.

Une fois le couteau refroidi, il est temps de le tremper. Outre le martelage réel, j'ai l'impression que c'était la partie la plus cool du processus ! La trempe est une partie essentielle du traitement thermique, car elle va rendre notre hagane incroyablement dur, et un acier dur fait d'excellents couteaux ! Mon professeur m'a conduit derrière une petite tente de fortune dans l'atelier qui contenait ce qui ressemblait à un four à gaz super puissant sans porte. Au fond du four, il y avait une paire de brûleurs, chacun projetant une flamme bleue en diagonale l'un vers l'autre. À gauche du four, il y avait un seau de boue fait d'eau et de boue de pierre à aiguiser naturelle, et à ma droite, il y avait un grand bassin d'eau. 

La première étape a été de plonger notre couteau dans la boue ! Cette boue a agi comme une sorte d'isolant qui aiderait à distribuer la chaleur plus uniformément sur la lame. Après avoir enduit notre lame de boue, nous l'avons tenue haut au-dessus des flammes sur le support supérieur du four avec nos pinces pour la laisser sécher. Ensuite, très soigneusement, nous avons placé notre lame, le dos vers le bas, entre les deux flammes au fond du four, et avons déplacé la lame d'avant en arrière pour distribuer uniformément la chaleur. Vingt-trois secondes. Il a été incroyablement clair sur ce chiffre ! Je me demande combien de couteaux ils ont abîmés au fil des ans pour arriver à une telle précision ? Quoi qu'il en soit, après exactement 23 secondes de chaleur intense, notre lame était orange vif ! J'ai plongé la lame dans l'eau froide pendant une seconde très bruyante, puis... c'est fait ! Trempe réussie ! Le processus de trempe est en fait assez différent selon le type d'acier avec lequel vous travaillez - mon couteau est fait d' "acier au carbone blanc", ou "Shirogami" en japonais. Les lames Shirogami sont généralement trempées à l'eau, mais d'autres types d'acier peuvent être trempés dans l'huile (comme l' "acier au carbone bleu" AKA "Aogami"), et la plupart des aciers inoxydables (comme le VG-10) sont en fait simplement trempés à l'air !

Alors maintenant le couteau est dur. Vraiment dur. Peut-être un petit peu... trop dur... hmm. L'acier plus dur tient exceptionnellement bien le tranchant, mais vous commencerez certainement à voir des rendements décroissants si cela devient incontrôlable. Les matériaux durs sont aussi assez fragiles ! Un couteau qui peut rester tranchant comme un rasoir n'est pas terriblement utile s'il s'écaille ou se casse juste en le regardant un peu trop fort. Il est donc temps de tempérer ! Il existe de nombreuses façons de tempérer l'acier, mais pour la plupart des couteaux en acier au carbone, cela se fait en submergeant la lame dans un bain d'huile qui repose à 180 degrés. En gros, ce qui se passe ici, c'est qu'une partie du carbone piégé dans l'acier est libérée, modifiant ainsi la structure de l'acier. Cela aide à relâcher une partie du stress qui s'accumule pendant la trempe et nous donne un couteau agréable et dur (mais pas trop dur !) qui tiendra très bien son tranchant, mais ne se cassera pas ou ne se fissurera pas trop facilement.

Ouf ! C'est beaucoup de discussions sur l'acier ! Si vos yeux ont glissé sur la majeure partie de ceci, rappelez-vous simplement les trois étapes de base du traitement thermique :

1. Recuit (chauffage et refroidissement lent)
2. Trempe (chauffage et refroidissement plus rapide)
3. Revenu (température moyenne-élevée maintenue) 

Ces trois étapes doivent être suivies afin de tirer le meilleur parti de toute pièce d'acier avant qu'elle ne soit prête pour…

L'affûtage

Très bien ! Mon heure de gloire ! Enfin... En quelque sorte. J'ai affûté littéralement des milliers de couteaux au cours de mes années passées ici à l'atelier, alors pour la première fois dans l'atelier, je me sentais plutôt confiant ! Mais les outils que nous avons ici à Knifewear sont assez différents de ceux que les gens du village des couteaux de Takefu (et la plupart de nos autres forgerons) utilisent. Les principes sont assez similaires cependant. En gros, au lieu de roues plates qui tournent comme un tourne-disque, nous travaillions avec de grandes roues verticales d'environ un mètre de diamètre qui ressemblent un peu à de grandes roues à aubes. Il y a de sérieux avantages à utiliser ce type de roues, mais en raison de leur taille, elles ne sont pas très pratiques à avoir dans nos ateliers. Le premier avantage est qu'elles sont très puissantes. Celui-ci est une évidence. Ces roues ont beaucoup de puissance et tournent très vite. Contrairement à nos roues Hoyo, vous n'avez pas besoin de vous soucier de fatiguer le moteur pendant le travail. Mais plus important encore, ces roues facilitent grandement l'obtention d'une "émouture convexe" sur le tranchant de votre couteau. Jetons un coup d'œil !

Imaginez que vous vous tenez devant cette roue. Vous tenez un couteau perpendiculairement à travers la roue. Le but est d'établir une belle géométrie fine, constante et à double biseau le long des deux côtés du couteau, section par section. Pousser la lame loin de votre corps vous donnera un angle plus faible sur votre couteau, et en tirant la lame vers vous, vous aurez un angle d'affûtage plus élevé. En commençant à aiguiser la lame à un point de la roue plus proche de votre corps, vous pouvez commencer à aiguiser l'acier de revêtement jusqu'à ce que plusieurs millimètres du "hagane" soient exposés. Une fois que vous commencez à voir cette exposition, vous pouvez commencer à aiguiser la lame un peu plus près du centre de la roue, abaissant ainsi l'angle d'affûtage et amincissant la lame derrière son tranchant. En tirant parti de la forme circulaire de la roue, vous n'avez pas besoin d'ajuster votre angle d'affûtage à la main - il vous suffit de tenir la lame à plat et de la déplacer d'avant en arrière. Vous pourrez changer l'angle auquel vous aiguisez la lame sans avoir à ajuster l'angle auquel vous tenez le couteau. En utilisant ce type de meule d'affûtage, il est possible d'aiguiser un très joli tranchant convexe facilement et rapidement ! Après avoir établi ma belle géométrie nette sur la meule grossière, nous sommes passés à une meule à grain plus fin pour polir certaines des rayures.

Un biseau convexe est souhaitable sur un couteau de cuisine. Il permet d'obtenir un tranchant vraiment fin et agréable, aide les aliments à se détacher de la lame pendant que vous coupez, et empêche la lame d'être trop fragile ! Le jackpot !

Une note sur les autres ateliers : Bien qu'un beau convexe soit pratiquement universellement souhaité, certains aiguiseurs font les choses un peu différemment. Chez Hado Sakai, Nomura-san tenait également le couteau selon un angle diagonal prononcé (presque vertical) sur la pierre rotative. Cela aplanit légèrement la concavité pour rendre le biseau un peu plus plat. Parce qu'il aiguise ses couteaux avec un biseau aussi prononcé, ils ont tendance à devenir juste un peu concaves sur le biseau, et cela aide à l'aplanir juste un peu. Sur certains couteaux, ils meulaient également les faces du couteau contre cette pierre. Cela donne une belle ligne de shinogi nette, en plus de rendre la face du couteau légèrement concave. Cela aide beaucoup à libérer les aliments, ainsi qu'à la netteté générale. 

 

C'est ce qu'on appelle la "sur-mouture". En gros, j'ai fait une petite erreur et j'ai meulé l'arrière du couteau un peu trop haut. Tant pis ! Qu'y puis-je ? Cela montre simplement que la seule façon de s'améliorer est de pratiquer, et j'ai hâte d'essayer à nouveau. J'ai personnellement trouvé cette roue très amusante à utiliser, et j'ai hâte de la retrouver !

Après l'affûtage initial et le polissage effectués sur ces meules d'affûtage, le couteau peut passer par plusieurs étapes différentes. Pour mon couteau (illustré ci-dessus), nous avons terminé sur une meule de polissage à papier de verre à grain fin, suivie d'une meule de polissage en feutre traitée avec du rouge de bijoutier - pensez au même type de pâte verte que vous mettez sur votre cuir à affûter. C'est un moyen très simple et efficace d'obtenir une belle finition semi-polie.

Une note sur les autres ateliers : Il existe de nombreuses façons différentes de finir un couteau. Un sableuse industrielle est fréquemment utilisée pour obtenir une finition vraiment belle et uniforme sur un grand nombre de couteaux à l'atelier d'affûtage de Takefu Knife Village, ainsi qu'à l'atelier de Takayuki Shibata-san. L'avantage d'une sableuse est que vous n'avez pas besoin d'avoir une meule parfaitement plate et uniforme pour obtenir de bons résultats. Les particules de sable feront en sorte qu'un couteau affûté "efficacement" aura l'air superbe sans beaucoup de travail. Dans certains ateliers d'affûtage plus sophistiqués comme chez Hado Sakai ou dans la boutique de Yamatsuka-san, ils polissent avec des roues plus petites faites d'une variété de matériaux. J'ai vu des roues faites de céramique à très gros grain et de bois durs traités avec des pâtes à polir. Dans les boutiques de Hado et de Yamatsuka, j'ai vu beaucoup de finitions et de polissages faits sans aucune roue ni l'aide d'outils électriques - une grande partie de ce travail était entièrement manuelle. Ce que j'ai préféré, c'est regarder le petit vieux de l'atelier de Yamatsuka-san. Il mettait le couteau dans un petit gabarit spécial (qui semblait fait maison) qui maintenait le couteau stable contre une surface de travail plate. Seule une partie du cœur du couteau dépassait de l'appareil. Il avait un morceau de bois spécial qui semblait probablement plus vieux que moi qu'il frottait vigoureusement contre le Hagane pendant peut-être 15 à 20 secondes, et cela polissait le couteau de manière incroyable ! Une compétence tellement incroyable !

Mais l'étape finale de l'affûtage reste toujours la même : le microbiseau. J'ai aiguisé mon microbiseau à la main à l'aide d'une pierre à aiguiser de grain 3000, mais il est beaucoup plus courant de voir ces aiguiseurs travailler avec des outils plus similaires à nos roues Hoyo, dont certaines étaient étonnamment grandes ! Après notre pierre à grain fin pour établir le "microbiseau", nous lui avons donné un coup de strop rapide. Le tranchant même de la lame, après tout ce travail pour rendre la géométrie incroyablement fine, est en fait très rapide et facile. Parce que la lame est si fine après tout le travail acharné que nous avons déjà fait, il ne faut qu'un peu de travail sur une pierre à grain fin pour établir ce beau tranchant poli.

Bonne dégustation !

Je pense qu'il est tout à fait clair que je suis un grand fan des couteaux de cuisine japonais ! Je suis fasciné par le savoir-faire de ces artisans, les traditions derrière leurs techniques, et la beauté des couteaux qu'ils produisent - non seulement pour les admirer, mais aussi pour les utiliser. Je cuisine pratiquement tous les jours, et mes couteaux sont mis à rude épreuve ! Voyez plutôt !

Ouah.

L'une des nombreuses choses que j'adore dans mon travail, c'est que ma passion pour les outils que nous vendons alimente en fait ma passion pour la cuisine. Cela me permet également de partager ces passions avec mon équipe au magasin, mes amis et ma famille, et surtout, mes clients incroyables ! Je pense qu'il est incroyablement facile de se "perdre dans la sauce" quand il s'agit de couteaux - bien sûr, vous pouvez les considérer comme des œuvres d'art ou d'histoire. Vous pouvez les considérer comme une collection. Ils peuvent être "La Chose" que vous aimez. Et je les aime ! Mais pour moi, au final, ce sont aussi des outils. Des outils conçus de manière intelligente. Des outils conçus pour être plus performants que d'autres. Des outils qui me permettent de faire "La Chose" ! Ma Chose. Pour moi, ces couteaux sont un moyen d'arriver à une fin. Ce sont des choses qui me permettent de m'amuser à faire quelque chose qui me procure de la joie. Et diable ! Les couteaux eux-mêmes me procurent de la joie aussi !

Mon séjour au Japon a été incroyable – la nourriture, les gens, les villes incroyablement grandes, la beauté naturelle, les trains – ce fut un voyage qui a changé ma vie. Je me considère incroyablement chanceux d'avoir eu le privilège de le vivre. Mais le plus important a été de pouvoir en apprendre davantage sur ces outils que j'aime et avec lesquels je travaille tous les jours, et qui m'apportent tant de joie dans ma cuisine. Alors s'il vous plaît – n'arrêtez jamais d'apprendre, et n'arrêtez jamais de poser des questions. Mais aussi… profitez-en ! C'est la raison d'être de ces couteaux !